Принципиальная схема Рис. 1. Принципиальная схема

Система охлаждения компрессора КР-2 предусматривает охлаждение цилиндров компрессора и сжимаемого воздуха после каждой ступени сжатия воздуха.
Система охлаждения компрессора КР-2 – замкнутая с последовательным проходом охлаждающей жидкости через элементы системы охлаждения компрессора. Для охлаждения используется дистиллированная либо пресная вода.


В состав системы входят: водяные рубашки цилиндров, трубопроводы для охлаждающей воды, холодильники I, II и III ступеней, крыльчатка вентилятора, радиатор, водяной насос.
Принципиальная схема системы охлаждения компрессора изображена на рис. 1. Вода для системы охлаждения заливается в специальную горловину радиатора.
Насос подает охлаждающую воду из радиатора в общую охлаждающую полость цилиндра I и II ступеней и охлаждающие полости холодильников I, II и III ступеней. Затем вода по трубе поступает в охлаждающий резервуар цилиндра III ступени, а затем направляется в верхнюю полость радиатора.
Крыльчатка вентилятора, прикрепленная к шкиву электродвигателя, создает между пластинами радиатора интенсивный поток воздуха, который способствует более интенсивной теплоотдаче.
Вода, которая проходит через полости радиатора, отдает тепло радиатору и поступает в нижний бак радиатора, а из него по трубке к насосу. Радиатор в свою очередь рассеивает тепло в окружающей среде.
Масляный и водяной насосы в сборе Рис. 2. Масляный и водяной насосы в сборе
1 - пробка М14 ГС 936-31; 2 - колесо рабочее ГКА1-1.00.95.01; 3 - крышка насоса ГК3-08.104; 4 - корпус водяного насоса ГКА1-1.00.95.06; 5 - пробка М14 ГС 936-31; 6 - манжета армированная 1-17х32х1 ГОСТ 8752-70; 7 - крышка масляного насоса в сборе ГКА1-1.00.99.00; 8 - вал-шестерня ведущая ГКА1-1.00.95.02; 9 - шестерня ведомая ГКА1-1.00.95.05; 10 - корпус масляного насоса в сборе ГКА1-1.00.98.00; 11 - шарик 8-60; 12 - пружина 935-И165; 13 - шток ГКА1-1.00.95.10; 14 - штуцер ГКА1-1.00.95.12; 15 - прокладка ⌀18х⌀14х2 938-И322; 16 - кольцо 4,8-2 005-008-19-2-2 ГОСТ 9833-73; 17 - гайка ГКА1-1.00.95.11.

Водяной насос (рис. 2) – вихревого типа.
Проточная часть насоса состоит из колеса (2), по окружности которого выполнены лопасти, и канала, образованного корпусом (4) и крышкой (3) водяного насоса системы охлаждения.
На вал – шестерне (8) масляного насоса гайкой закреплено рабочее колесо закреплено. Гайка стопорится шайбой. Для понижения трения вал – шестерни с опорами используются втулки. Втулки, запрессованы в корпус (10) масляного насоса и крышку (7).
Зазоры «Е» и «Д» выдерживаются при сборке компрессора КР-2 в пределах 0,08-0,15 мм с помощью набора прокладок между крышкой насоса и корпусом и между вал-шестерней и рабочим колесом. Водяная и масляная полость уплотняются резиновыми манжетами (6). Полость «Б» заполняется смазкой ВНИИ НП-242 при сборке, а дренажное отверстие (если оно имеется) глушится винтом М6.
На корпусе насоса установлены пробки. Пробка (1) предназначена для слива воды из системы. Пробка (5) служит для отвода воздуха из системы при заполнении системы охлаждения водой после переборки или при заливе воды в систему охлаждения компрессора перед первым запуском компрессора.
Компрессор имеет по одному холодильнику змеевикового типа на каждую ступень сжатия. Сжимаемый воздух проходит по трубкам змеевика, а охлаждающая вода - в пространстве между ними, за счет чего происходит отъем тепла от сжимаемого воздуха. Холодильники компрессора КР-2 размещены в полости водяной полости (рубашки) блока цилиндров I и II ступеней со стороны шкива – I ступени, с противоположной стороны – II и III ступени.

Холодильник I ступени компрессора КР-2 Рис. 3. Холодильник I ступени
1-змеевик I ступени К2.04.21.01; 2-крышка холодильника I ступени К2.04.20.01-1; 3-гайка М21х2 ГОСТ 2526-70; 4-штифт цилиндрический ⌀4 926-И161; 5-штуцер змеевика I ступени К2.04.21.02; 6-протектор холодильника I ступени К2.04.20.02; 7-прокладка ⌀38х⌀28,5х1 938-И237; 8-планка боковая К2.04.31.03.

Для предохранения от вибрации холодильника I ступени, отдельные витки трубок змеевика холодильника (рис. 3) скреплены пластинами (8), которые фиксируют положение холодильника в водяной полости блока цилиндров.
Охлаждающая полость блока цилиндров, в которой размещен холодильник I ступени, с одной стороны закрыта крышкой (2). Конец змеевика с приваренным к нему штуцером (5) пропущен сквозь крышку (2) и зафиксирован гайкой (3). Для защиты змеевика холодильника от скручивания (при навертывании гайки) штуцер имеет штифт (4), который входит в паз крышки охлаждающей полости. Штуцер с крышкой уплотняются при помощи прокладки.
Второй конец змеевика имеет аналогичный штуцер и проходит сквозь крышку, закрывающую охлаждающую полость цилиндров. Для предотвращения от процесса коррозии охлаждающих полостей, к внутренней стороне крышки прикреплен цинковый протектор (5).
Для предохранения системы охлаждения от вибрации отдельные витки змеевиков II и III ступеней (1 и 2) (рис. 4) скреплены пластинами (10), которые уменьшают возможный ход холодильника в охлаждающей полости и фиксируют положение холодильников в полости водяного охлаждения блоков цилиндров. Купить компрессоры КР-2, АКР-2, АКР-21 в Украине, России, Белоруссии, Казахстане и других странах СНГ. Цену компрессора КР-2 уточняйте по телефону.
Холодильник II и III ступеней компрессора КР-2 Рис. 4. Холодильник II и III ступеней
1-змеевик II ступени К2.04.31.01; 2-змеевик III ступени К2.04.31.02; 3-гайка М24х2 ГОСТ 2526-70; 4-штуцер змеевика II ступени К2.04.31.03; 5-штуцер змеевика III ступени К2.04.31.04; 6-крышка холодильника II и III ступеней К2.04.30.01; 7-штифт цилиндрический ⌀4 926-И161; 8-прокладка ⌀35х⌀26,5х1 938-И236; 9-протектор К2.04.30.02; 10-планка боковая К2.04.31.03

Полость охлаждения цилиндров I и II ступеней закрыта крышкой (6), сквозь которую пропущены концы змеевиков холодильников II и III ступеней с приваренными к ним штуцерами. Штуцеры (4 и 5) II и III ступеней затянуты гайками (3). Уплотнение соединения между штуцером и крышкой происходит с помощью прокладок (8). Для защиты водяных резервуаров от процесса коррозии к внутренней стороне крышки прикреплен разрезной протектор (9). К штуцерам холодильников I, II и III ступеней посредством шаровых ниппелей и накидных гаек присоединяются трубы для подвода и отвода воздуха.

 

Система смазки

 

Смазка компрессора КР-2 – циркуляционная принудительная от шестеренчатого насоса, смонтированного в одном блоке с водяным насосом и навешенного на торцевой крышке картера. В систему смазки входят: насос, масляный бак, маслопроводные трубки и каналы, выполненные в коленчатом валу и шатуне. Смазка трущихся поверхностей и деталей механизмов движения осуществляется следующим образом: насос масляный, засасывая масло из бака, подает его по сверлениям в вал-шестерне насоса, коленчатом валу и стержне шатуна к трущимся поверхностям, нижней и верхней головкам шатуна. Масло, вытекающее через зазоры подшипника нижней головки шатуна и шаровой пяты, разбрызгивается и смазывает роликоподшипники и зеркало цилиндра II ступени. Излишек масла стекает в картер и через отверстие в днище его сливается в масляный бак, а потом через сетчатый фильтр вновь засасывается насосом.
Слив масла из масляного бака производится через специальный штуцер, расположенный в задней части бака. Трущиеся поверхности цилиндра I ступени смазываются маслом, которое поступает в распыленном виде по трубке, соединяющей полость картера с всасывающей полостью цилиндра I ступени. Цилиндр III ступени смазывается маслом, которое затягивается воздухом из предыдущих ступеней.

 

Масляный насос– шестеренчатый

 

Рабочей частью насоса (рис. 2) являются ведущая вал-шестерня (8) и ведомая шестерня (9). Обе шестерни расположены в корпусе (10) и закрыты крышкой (7). В разъеме корпуса и крышки для обеспечения уплотнения поставлена прокладка. Крепление крышки к корпусу производится шпильками.
В крышку насоса, являющуюся одновременно торцевой крышкой картера компрессора КР-2, устанавливается наружное кольцо роликоподшипника коленчатого вала. Квадратный конец вал-шестерни насоса входит в квадратное отверстие водила, что обеспечивает привод насоса от коленчатого вала. Ведущая вал-шестерня вращается в подшипниках-втулках. Для подвода смазки в подшипники со стороны водяного насоса в вал-шестерне предусмотрены специальные сверления. Для отвода протечек масла из подшипников в корпусе насоса предусмотрена специальная полость, соединенная сверлением со всасывающей полостью насоса.
Перепускной клапан, расположенный в корпусе насоса, служит для предохранения системы смазки от повышения давления в ней до критической отметки.
Смазочные масла, не рекомендованные настоящей инструкцией, могут применятся только после официального подтверждения их пригодности заводом-изготовителем.

 

Система очистки сжатого воздуха

 

Щит приборов компрессора КР-2 в сборе Рис. 5. Щит приборов в сборе
1-кронштейн КР-60.010; 2-щит приборов КР-60.020; 3-манометр; 4-манометр; 5-манометр; 6-термометр манометрический ТКП-60/3М; 7-манометр; 8,9,10-вентили продувочные МУНК 10.07.00-1, III ступень, баллон, I ступень - соответственно; 11-счетчик времени наработки.

В процессе сжатия, сопровождающегося высокой температурой межступенчатого охлаждения, из воздуха выделяется влага, которая отрицательно действует на износоустойчивость и коррозийную стойкость деталей. Кроме того, в сжимаемом воздухе неизбежно наличие паров смазочного масла.
Для нормальной работы компрессора необходима периодическая продувка рабочих полостей с целью удаления выделившейся водомасляной эмульсии (конденсата).
Отделение воздуха от частиц жидкости основывается на разности удельных весов воздуха, смазки и конденсата и осуществляется путем изменения направления воздушного потока и изменения скорости в водомаслоотделителях I и II ступеней.
Система очистки сжатого воздуха состоит из: водомаслоотделителей I и II ступеней, соединительных трубопроводов и вентилей продувки конденсата из водомаслоотделителей.
Системы продувки и очистки сжатого воздуха работает следующим образом: при работающем компрессоре на щите приборов (рис. 5) открываются вентили продувочные (8 и 10), которые перекрывают дренажные трубопроводы от водомаслоотделителей I и II ступеней.
Скопившийся в водомаслоотделителях конденсат под действием воздуха выталкивается в дренаж. Во время работы компрессора происходит непрерывный процесс очистки воздуха от масла и влаги в водомаслоотделителях.

Холодильник II и III ступеней компрессора КР-2 Рис. 6. Холодильник II и III ступеней
1-змеевик II ступени К2.04.31.01; 2-змеевик III ступени К2.04.31.02; 3-гайка М24х2 ГОСТ 2526-70; 4-штуцер змеевика II ступени К2.04.31.03; 5-штуцер змеевика III ступени К2.04.31.04; 6-крышка холодильника II и III ступеней К2.04.30.01; 7-штифт цилиндрический ⌀4 926-И161; 8-прокладка ⌀35х⌀26,5х1 938-И236; 9-протектор К2.04.30.02; 10-планка боковая К2.04.31.03

Водомаслоотделитель III ступени (рис. 6) представляет собой стальной резервуар с приваренными полусферическим днищем и головкой. В головке перпендикулярно к оси водомаслоотделителя расположен штуцер (5) для подвода воздуха. Тангенциальное расположение штуцера обеспечивает завихрение воздушного потока, улучшающее сепарацию за счет центробежных сил. Для прохождения воздуха через завихритель ему сообщается центрально-винтовое движение, что также способствует сепарации (отделению) влаги от воздуха. Внутри корпуса, ниже штуцера (5), приварена диафрагма (3), имеющая форму конуса. Воздух соприкасаясь с диафрагмой, теряет скорость и меняет направление.
Частицы жидкости по стенкам конуса и диафрагмы стекают в нижнюю часть водомаслоотделителя, а воздух, очищенный от взвешенных частиц жидкости, проходит через отверстие в головке и выходит через обратный клапан (4) за пределы водомаслоотделителя по назначению.
Для спуска конденсата, скопившегося в водомаслоотделителе, в днище корпуса ввернут штуцер (1) для присоединения к водомаслоотделителю трубы от вентиля продувочного (10), расположенного на щите приборов (рис. 5).
Конструкция водомаслоотделителя I ступени аналогична вышеописанной и отличается только большими размерами. Вентиль продувочный (8) такой же, как и III ступени.

 

Предохранительные устройства

 

Предохранительный клапан компрессора КР-2 Рис. 7. Предохранительный клапан
1-корпус клапана К2.02.32.01; 2-игла клапана К2.02.32.02; 3-пружина предохранительного клапана *; 4-гайка К2.02.32.05; 5-стакан клапана К2.02.32.04; 6-шайба К2.02.32.06-1; 7-пломба 524-И257; 8-проволка ⌀0,5L=200мм.
* К2.02.32.03-1 пружина клапана первой ступени; К2.02.41.01-1; пружина клапана второй ступени; К2.02.42.03А пружина клапана третьей ступени.

К предохранительным устройствам относятся: предохранительные мембраны и клапаны.
Клапаны предохранительные I, II и III ступеней установлены на всех ступенях компрессора КР-2.
Все предохранительные клапаны пружинного типа по конструкции и габаритам одинаковы и различаются только жесткостью пружин. Устройство клапана показано на рис. 7.
Регулировка предохранительных клапанов производится на заводе и обеспечивает их открытие (срабатывание) при следующих давлениях:
I ступень – (0,7 ± 0,05) МПа [(7 ± 0,5 кгс/см2)]
II ступень – (5,2 ± 0,3) МПа [(52 ± 3 кгс/см2)]
III ступень – (16,5 ± 0,5) МПа [(165 ± 5 кгс/см2)]
Травление воздуха через клапаны при работе на спецификационном режиме допускается при условии, что пламя спички, приближенное на расстояние 10 мм к отверстиям клапана, не должно гаснуть.

 

Контрольно-измерительные приборы

 

Для контроля давления масла в системе смазки и воздуха в ступенях сжатия, электрокомпрессор снабжен четырьмя манометрами (рис. 5) на следующие номинальные давления.
I ступень – 1 МПа (10 кгс/см2);
II ступень – 10 МПа (100 кгс/см2);
Баллон – 25 МПа (250 кгс/см2);
Масло – 600 кПа (6 кгс/см2).
Примечание: Конечное давление контролируется визуально по манометру баллона.
Для контроля температуры входящей воды электрокомпрессор снабжен термометром манометрическим с пределом измерения от 0 до 120 °С.
Все манометры и термометр смонтированы на общем щите приборов.
На кронштейне щита приборов установлен счетчик моточасов, предназначен для автоматического учета времени работы электрокомпрессора. Купить компрессоры КР-2, АКР-2, АКР-21 в Украине, России, Белоруссии, Казахстане и других странах СНГ. Цену компрессора КР-2 уточняйте по телефону.

beelineviber ico 

+38 (068) 893–20–01


ukraine

+38 (06192) 5–37–37


email kommash

office@kommash.com.ua


gНа постоянной основе закупаем со складского хранения неликвиды, компрессоры, газодувки, воздуходувки, вакуумные насосы и запасные части к ним.

 

Обслуживание системы и устройства компрессора КР-2